XNR-400A熔體流動速率測定儀/熔融指數測試儀

一、概述

    熔體流動速率測定儀/熔融指數測試儀是用來測定各種高聚物在粘流狀態時熔體流動速率，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯，聚芳砜， 氟塑料等。也適用于聚乙烯，聚苯乙烯， 樹脂等熔融溫度較低的塑料測試，熔體流動速率檢測儀器符合GB/3682-2000標準的規定，廣泛用于塑料生產廠家、大專院校、科研單位和以及商檢部門。

    熔體流動速率測定儀/采用高性能、高精度的控制儀表，運用PID調節進行恒溫控制，具有采樣精度高、控制速度快的特點。

1、技術參數：

控溫范圍：室溫-450℃

溫度顯示示值誤差：≤±0.2℃

溫度波動度：±0.4℃

恢復時間：≤4min 填料后迅速恢復恒溫狀態

顯示方式：LED數碼管顯示,直觀明了

2、工作原理

     熔體流動速率是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10分鐘通過標準口模的質量或體積。本儀器只適用質量法熔體流動速率（MFR）的測定，其數值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態時的粘流特性。

3、工作條件：

環境溫度：10℃-40℃

環境相對濕度：30%-80%

周圍無震動、無腐蝕性介質的環境中。

在穩固的基礎上正確的安裝

使用環境無強磁場，空氣無強對流

電源：AC220V±10% 、50Hz

功率：0.5KW

外型尺寸： 長×寬×高 =450mm×500 mm×600mm

儀器凈重：約40kg

二、儀器安裝

1、安裝刮刀

在調整下述操作時不要在通電的狀態下進行，先手動調好后再通電試機。

將口模放入料筒中用活塞將口模壓在料筒底部，然后一手用力按加料頂桿另一手轉動刮刀桿，使刮刀正好與口模底部相切但不刮噌。調節刮刀的過程中在保證刮刀正好與口模底部相切的同時還要保證刮刀處于刮料口的中間位置。注意：調整刮刀角度時不可用力過猛或將刮刀回彎角度調整過大，以免造成刮刀折斷或切料時切斷效果不好；儀器在使用之前首先檢查刮刀是否正常，否則要重新調整刮刀。

2、口模的取出：

試驗結束后需要取出口模前應先把料筒中的余料用活塞用力向下擠出，用口模頂出桿將口模從料筒底端頂出并及時用口模清洗桿將口模清洗干凈。注意：由于口模溫度比較高不要燙傷，應戴上手套或用棉布包裹口模再進行清洗。口模取出后及時用口模清洗棒將口模清洗干凈。

三、儀器組成

儀器組成：主要有主機和隨機附件和砝碼三部分組成。

1、主機是該機的中心也稱擠出系統由溫度控制系統、切料系統組成。

溫度控制系統：該儀器采用溫控表控制，具有恒溫速度快、控溫范圍廣等特點。

    溫控表：由LED顯示屏.功能鍵.加數.減數.移位鍵組成： 

    功能鍵：進入控溫表系統參數的作用。

    加數鍵：設定溫度時加數的作用

減數鍵：設定溫度時減數的作用

溫控表上有實測顯示區和設定溫度區，設定溫度區可通過“加數"、“減數"的調整來實現您需要的溫度。實測區為即時溫度的顯示，即為當時料筒內的溫度。

切料系統：該機具有手動和時控兩種切料方式。

手動切料時無需打開計時表開關，每按動手動切料開關一次可實現切料一次

時控切料需打開儀器zui上邊靠左邊*個開關，計時表將顯示上次設定的切料間隔。如需改動首先按動計時表中的“位選"鍵，將閃爍的位數按動“加數"鍵設定為您所要設定的數值，然后按動“啟動"鍵完成設定。切料間隔的時間設定根據被測原料的熔體流動速率決定（具體設定詳見表2）。

2、隨機附件：由料筒、活塞、口模、漏斗、口模清理棒、料筒清洗棒等組成。

料筒：料筒位于爐體內腔，材料為合金鋼，硬度較高且具有耐腐蝕性。

活塞：材質為耐腐蝕性不銹鋼，硬度低于料筒內壁硬度。

口模：由碳化鎢制成，口模外徑與料筒內壁成間隙配合。

漏斗：漏斗是加料裝置，將預先準備好的料通過漏斗加入料筒內。

口模清理棒：每次做完試驗應及時用口模清理棒清理口模內的殘余樣料。

料筒清洗棒：每次試驗完畢，應及時用料筒清洗棒清洗料筒。清洗棒外可纏繞紗布等柔軟物清洗料筒內壁。 

3、砝碼：砝碼 托盤 和活塞重量之和，精度為±0.5%

下面是為您提供的組合砝碼表：

表1                                           負荷單位：kg

您可根據所做試驗材料的標準要求，準備好試驗過程中所需質量的砝碼。先將基礎砝碼插入到料筒內，依次將準備好的砝碼加在基礎砝碼上，確認砝碼上下的凹凸槽相吻合，否則易滑下對您造成傷害。

四、面板操作

面板上裝有時間控制器、溫度控制表、總電源開關、加熱開關、自動切料開關和手動切料按鍵。

時間控制器用于控制自動切料電機的動作，切料電機根據自動切料設定并控制切料的時間間隔，在試驗中1—9999S（或0.1S—999.9S）內可任意設定時間，具體的時間間隔設定可根據用戶具體的熔融指數來定，一般設定的時間以被測試的料在標準載荷作用下流出10-20mm長度時的時間為間隔。

溫度控制表用于控制試驗溫度用戶可根據具體試驗溫度而設定。（注：溫度設定時不可超過450℃）

總電源開關控制儀器除了溫度控制表以外的所有電源，為了方便用戶使用和來電提示特設。

加熱開關用于控制儀器的加熱通斷，在溫度控制表正常使用的情況下加熱開關處于“關"的狀態，可以根據加熱的需要打開加熱開關。

自動切料開關用于控制時間控制器的電源通斷，打開此開關時切料電機就會按照時間控制器的設定時間進行切料，在儀器升溫過程中和無須切料時必須把此開關關閉。

手動切料開關用于手動控制切料電機動作，可在試驗中任意時間切料。（注：手動切料可在試驗中任何時間都可使用包括在自動切料過程中）

五、試驗準備

1、試驗中測得的數據如果小于0.1g/10min或大于100g/10min，建議不測熔體流動速率。當材料密度大于1.0g/cm3時，可能需增加試樣量。

表2

2、安裝口模：將口模從料筒的上端放入，用加料桿將其壓到料筒的底端   

3、安裝刮刀：將刮刀裝好（可在刮刀上涂一些石蠟，以避免熔融的料粘在刮刀上）

4、試驗人員需提前準備好下列工具：

A 隔熱手套一副  B口模清理棒 C 擦拭口模 活塞 料筒用的紗布或軟布  D料筒清洗棒（將一條寬50mm左右的布條從料筒清洗棒頂端起呈螺旋形纏繞 ，纏繞后的料筒清洗棒直徑能插入料筒內且能上下自由抽動。）

六、試驗步驟

1、將基礎砝碼放入料筒。

2、打開儀器電源開關，幾秒鐘后，溫度顯示儀表上會出現溫度顯示：上面一行顯示當前的爐體溫度，下面一行顯示設定的溫度

*提示：切料選擇按鈕如果打到手動位置（按鈕被扳到下方）則自動控制切料裝置無顯示。

3、設定溫度：長按“●"后顯示區內顯示“SU",再按“＜"鍵更改小數點的位置按“△"或“▽"可增加或減小相應位的數值，通過這三個鍵的調整可以實現您需要設定的溫度

4、取出基礎砝碼，通過漏斗將試樣加入料筒內，并用基礎砝碼將料壓實，整個加料和壓實過程必須在1分鐘內完成將基礎砝碼留在料筒內，根據選定的試驗條件加負荷。

5、在裝料完成4分鐘內，爐溫應恢復到規定溫度。此時應把選定的負荷加到活塞上，此操作過程不應超過1分鐘。*提示：如果試樣流動速率大于10g/10min，在預熱時試樣會有較大損失，在此情況下可以不加砝碼或加較小砝碼，在4分鐘預熱結束后換成所需砝碼。

6、此時您可按動切料按鈕將擠出的料切斷，注意，當活塞桿上的下標線與儀器上表面相齊時，按試驗條件設定切樣時間，然后將按鈕打到自動切料位置即可，所切樣條在10mm至20mm之間，不同的切料時間間隔，切得的樣條長度將有所不同。

7 、樣條冷卻后置于天平上分別稱重，天平的zui小稱量準確值應為0.01g。

七、儀器清洗

1、活塞清洗：由于熔融料的粘附，活塞提起時阻力較大，此時可邊轉動邊提起，用棉紗或用軟布將活塞擦干凈。

2、口模清洗：將口模取出，戴上隔熱手套。 

3、料筒清洗：將已纏好的清洗棒插入料筒內，并迅速上下擦拭幾次即可。

4、樣條稱量：準確到0.01g，并計算出它們的平均值。從裝料到切斷zui后一個樣條的時間不應超過25分鐘。

八、結果分析和計算

1、 熔體流動速率應按下式計算：MFR(θ, Mnom)= Tref*m/t式中：

θ：  試驗溫度℃

Mnom:   標稱負荷;kg

m:   切段的平均質量;g

Tref:   參比時間;(10min) s (600s)

t:   切斷的時間間隔;s

MFR:  熔體流動速率  g/10min.

2、試驗結果：取兩位有效數字。  

九、試驗報告

1、注明標準號，如GB/3682—2000或其它標準

2、試樣的名稱 物理形狀、牌號、批號和生產廠家

3、試樣干燥處理條件

4、標準口模內徑、溫度和負荷

5、試驗結果

6、試驗過程中的異常情況

7、試驗人員、試驗日期

十、儀器存放

1 儀器及附件必須置于干燥的環境中

2 試驗完畢后附件必須加抹防銹脂，在試驗前除掉防銹脂

3 試驗結束后，必須關掉電源。